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                  H型鋼生産線設備有哪些?

                  返回列表來源:洲翔焊割-官網 發布日期 2016-05-06 13:42 浏覽:-

                  H型鋼是石化裝置及建築框架結構中作爲梁、柱的一種常用結構形式,常規生産H型鋼主要是手工作業方式,自動化程度低,勞動強度大,生産成本高,效益不理想,焊接變形大,産品質量難以保證。現行油田用抽油機浮梁、廠房鋼柱等H型鋼結構的生産方法基本是利用“反變形法”,生産成本高,需配制油壓機進行預制反變形,且生産效率不高,雖然焊接上采用了自動埋弧焊工藝,但焊接變形還是難以消除。在此介紹一種采用數控火焰切割機、H型鋼組立機、H型鋼門式埋弧焊機、H型鋼翼板矯正機主要設備組成的H型鋼生産線,利用該生産線可以大大提高H型鋼生産的自動化程度,降低勞動強度和生産成本,提高經濟效益,並且可以很方便地矯正焊接變形,從而提高産品質量。

                  H型鋼生産線

                  正常情況下一條完整的鋼結構生産線設備包括:數控火焰切割機、H型鋼組立機、H型鋼門式埋弧焊機、H型鋼翼板矯正機等。h型鋼生産線

                  數控火焰切割機 CNC/GDZ—4000

                  數控切割機是一種將電腦控制、精密機械-及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結合的高效熱切割自動化設備其數控割炬可以切割任意形狀的板材。

                  本機主要由門形機架(主、被動驅動端梁、橫梁)、縱向導軌(主、副)、縱向割炬、橫向割炬、氣體供應系統以及電控系統等組成。主、被動驅動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結構,焊後再作消除應力處理,其結構緊湊,外型美觀大方。

                  橫向軌距:       4000mm

                  有效切割寬度:   3200mm

                  軌道長度:       15000mm

                  有效切割長度:   12500mm

                  切割速度:       100—1000mm/min

                  快速返程速度:   4000mm/min

                  數控橫向割炬:   2組(一主一副)

                  自動調高:       2組(深圳)

                  自動點火:       2組

                  縱向直條割炬:   9組

                  切割板厚:       6—70mm(單槍100mm)

                  切割氣源:       氧氣+丙烷或乙炔(具體用戶指定)

                  驅動方式:       日本富士交流伺服電機單驅動

                  H型鋼組立機 HZJ-1500

                  H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板焊接而成,腹板與翼板的相互位置關系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、准確地將翼板、腹板定位並點焊成型,顯著提高了生産效率。

                  H型鋼組立機主要由主機、拉杆箱對中系統、輸入輸出滾道、液壓系統、電控系統、CO2氣保焊焊機等組成。

                  H型鋼高度:   200-1500mm

                  腹板厚度:     6-32mm

                  翼板寬度:     200-800mm

                  翼板厚度:     6-40mm

                  組立速度:     0.5-6 m/min

                  主機功率:     5.5 kW 

                  液壓站功率:   4 kW

                  H型鋼門式埋弧焊機 LMH—4000

                  龍門焊的基本原理是:1)兩根H型鋼以45度船形焊的位置放置在導軌內測的工件架上;2)龍門架在導軌上以調節好的焊接速度行走;3)采用兩台埋弧焊同時對兩條焊縫進行焊接;4)采用導弧架自動跟蹤焊縫;5)采用焊劑自動輸送回收系統。

                  龍門焊由行走梁、立柱、上平台、焊臂和拖板機構、焊縫跟蹤裝置、送絲機構、焊絲盤支架、焊劑回收系統、電控系統、埋弧焊電源等組成。

                  軌距:          4000 mm  

                  焊接方式:      船型焊

                  H型鋼高度 :    200—1500mm

                  翼板寬度:      200—800mm

                  焊接速度:      0.15—1 m/min

                  返程速度:      3 m/min

                  主機功率:      3.6 kW

                  回收機功率:    3 kW

                  H型鋼翼板矯正機 JZJ-800

                  矯正機的工作原理是:兩個上矯正輪壓住翼板兩邊,一個下矯正輪頂住翼板中間,通過電機減速機帶動絲母絲杆推動兩個上矯正輪,向下壓在翼板兩邊,從而達到矯正翼板焊接變形的目的。

                  矯正機由主機、輸送輥道、電控系統組成。

                  翼緣寬度: 200-800mm

                  翼緣厚度: 6-40mm

                  工件材質:  Q235-A

                  矯正速度: 18 m/min

                  主機功率: 24.2 kW

                  人員配備

                  切割下料工:1名

                  組對工:2名

                  焊接工:1名

                  校正工:1名

                  其他人員根據實際需要配備

                  隨著H型鋼應用越來越廣泛,用傳統的手工作業方式及“反變形法”生産H型鋼由于工人勞動強度大,施工周期長,産品質量低,難以滿足技術要求,不利于産品的市場競爭。利用所介紹的H型鋼生産線投資少,見效快,H型鋼主要設備只需投資約幾十萬元,人員至少五名,若年産量能達到1000噸,則産值可達到500萬元左右,利潤在125-175萬元以上,效益可觀。另外該生産線由于采用了多頭切割機切割,切割後的腹板與翼板由于切割所産生的變形很小,基本能滿足技術要求中腹板與翼板對尺寸條件的要求。采用組立機組裝,大大改善了工人的勞動條件,提高了組裝質量,除組裝點焊采用焊條電弧焊外,4條角焊縫焊接全部采用埋弧自動焊接,由于焊接而産生的變形可以很方便地利用H型鋼翼緣矯正機矯正,整個生産過程機械化程度很高。其次,4組主要設備之間由輥道輸送機連接在一起,形成一條流水線作業,所生産的焊接H型鋼規格基本覆蓋了我國YB3301-92的型號規格,完全能滿足工業裝置及建築框架結構的需要。

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